50% أسرع؟ كيف يتحكم Quzhou Ming Tai في الصناعة الخفيفة وإصلاح السيارات

يمكن أن تفقد ورشة الإصلاح أو ورشة الصناعات الخفيفة ساعات من التأخير البسيط: انتظار المعدات، أو تغيير الأدوات، أو نقل الأجزاء، أو تطهير مناطق العمل، أو تكرار نفس المهمة اليدوية. وقد لا تظهر هذه التأخيرات في ورقة عمل واحدة، إلا أنها تقلل من الإنتاج اليومي. تبدو عبارة "أسرع بنسبة 50%" جذابة، ولكنها تحتاج إلى معنى واضح. ولا ينبغي للمورد أن يتعامل معها على أنها نتيجة مضمونة لكل عميل. والسؤال الأفضل هو: هل يستطيع Quzhou Ming Tai المساعدة في تقليل الوقت المستغرق في مهام ورشة العمل المحددة، وكيف يمكن للمشتري قياس النتيجة؟ وجهة نظري بسيطة. تعتمد الإجابة على المعدات وطريقة العمل ومهارة المشغل وحالة المواد وعملية البدء. قد يؤدي الحل المطابق جيدًا إلى تقصير خطوات معينة. ولا يلغي ذلك الحاجة إلى التخطيط أو الصيانة أو تدريب الموظفين. ## حيث غالبًا ما يتم ضياع وقت ورشة العمل تعمل شركات الصناعات الخفيفة مع العديد من الدفعات الصغيرة والمواد المختلفة وأوامر الإنتاج المتغيرة. قد يحتاج المشغل إلى إعداد الأدوات وضبط الإعدادات والتحقق من الأبعاد ونقل الأجزاء بين مناطق العمل. تواجه محلات تصليح السيارات مجموعة مختلفة من التأخير. قد تنتظر السيارة بينما يبحث الفني عن أداة، أو يدعم مكونًا ثقيلًا، أو يقوم بإعداد جزء بديل، أو يكرر مهمة التركيب. هذه المشاكل لها سمة مشتركة: الوقت الضائع يقع بين المهام الرئيسية. قد تكمل الآلة عملها الرئيسي بسرعة، إلا أن المهمة الكاملة تستغرق وقتًا طويلاً جدًا لأن الإعداد والتعامل معها بطيئان. ولهذا السبب يجب على المشترين قياس العملية برمتها بدلاً من النظر إلى سرعة الماكينة فقط. ## كيف يمكن لـ Ming Tai دعم سير عمل أسرع يمكن تقييم Quzhou Ming Tai من خلال أربعة مجالات عملية. ### 1. مطابقة المعدات مع الوظيفة قد تتطلب الآلة الصغيرة جدًا دورات متكررة. قد تستهلك الآلة الكبيرة جدًا مساحة وطاقة وصيانة أكبر مما تحتاج إليه ورشة العمل. بالنسبة لمستخدمي الصناعات الخفيفة، يجب أن يتطابق التحديد مع: - نوع المادة - حجم الجزء - عبء العمل اليومي - الدقة المطلوبة - تردد الدورة - المساحة الأرضية المتوفرة - مصدر الطاقة والهواء - تجربة المشغل بالنسبة لمستخدم إصلاح السيارات، قد يشمل الفحص ما يلي: - أنواع المركبات التي يتم التعامل معها كل أسبوع - وزن وحجم الأجزاء المشتركة - متطلبات الرفع أو الضغط - تخطيط ورشة العمل - تصريح السلامة - دعم الخدمة وقطع الغيار يمكن للنموذج المناسب أن يقلل من التعديلات التي يمكن تجنبها. قد يكون هذا الادخار أكثر فائدة من سرعة العنوان الأعلى. ### 2. تقليل الخطوات اليدوية المتكررة غالبًا ما يشتمل سير العمل العملي على التحميل وتحديد المواقع والتثبيت والمعالجة والفحص والتفريغ. إذا قام أحد المشغلين بتنفيذ كل خطوة يدويًا، فقد تصبح العملية بطيئة ومتعبة. قد يستخدم الإعداد الأفضل التركيبات أو الدعامات أو الأدلة أو أدوات المساعدة البسيطة. يمكن أن تساعد هذه الأدوات المشغل على وضع الجزء في موضع أكثر اتساقًا وتقليل الحركة المتكررة. على سبيل المثال، قد يقضي فني إصلاح السيارات الذي يعمل على مكونات نظام التعليق وقتًا في دعم جزء ما، والتحقق من موضعه، وإعادة ضبط منطقة العمل. يمكن لنظام الضغط أو الدعم المناسب أن يجعل التسلسل أكثر استقرارًا. يعتمد الوقت الموفر على السيارة وحالة الجزء وطريقة المشغل. في إنتاج الصناعات الخفيفة، يمكن للتركيبات أن تساعد العمال في وضع الأجزاء المتشابهة مع تعديل أقل. قد تكون النتيجة وقت إعداد أقصر وعمليات إعادة فحص أقل. ### 3. تسهيل تكرار العملية تصبح إدارة العملية أسهل عندما يتمكن المشغلون من اتباع نفس الخطوات الأساسية في كل مرة. إن عناصر التحكم الواضحة والإعدادات القابلة للقراءة والبنية الثابتة ونقاط الصيانة التي يمكن الوصول إليها كلها أمور مهمة. أود أن أطلب من Ming Tai أن يشرح: - كيف يتم ضبط الماكينة - ما هي الإعدادات التي تؤثر على وقت الدورة - كيف يتعلم المشغلون عناصر التحكم - ما هي الفحوصات اليومية المطلوبة - ما هي الأجزاء التي تحتاج إلى استبدال منتظم - كيف يتم تشخيص الأخطاء - ما هو الدعم المتوفر بعد التسليم. عملية بسيطة لا تعني أن كل مهمة تصبح تلقائية. وهذا يعني أن المشغل لديه عدد أقل من القرارات غير الضرورية أثناء العمل الروتيني. هذا الاختلاف مهم بالنسبة للشركات التي لديها العديد من الموظفين أو المناوبات المتغيرة. ### 4. قياس النتيجة الكاملة ينبغي ربط ادعاء مثل "أسرع بنسبة 50%" بمهمة محددة. يسجل اختبار مفيد: 1. الوقت الحالي لمهمة واحدة كاملة 2. عدد العمال المشاركين 3. وقت الإعداد والتنظيف 4. وقت إعادة العمل أو التعديل 5. الإخراج لكل نوبة عمل 6. وقت توقف المعدات 7. وقت التدريب 8. تكاليف الطاقة والصيانة لنفترض أن ورشة الإصلاح تستغرق 20 دقيقة لإكمال مهمة ملحة متكررة. بعد تغيير التركيبات وسير العمل، تستغرق المهمة 12 دقيقة. انخفض وقت المهمة بنسبة 40%. وهذا لا يعني أن المتجر بأكمله أصبح أسرع بنسبة 40%. قد تستغرق الأعمال الأخرى نفس القدر من الوقت. يجب الإبلاغ عن النتيجة بأمانة باعتبارها تحسينًا على مستوى المهمة. يمكن لورشة الصناعة الخفيفة استخدام نفس الطريقة. قم بتسجيل عشر مهام مماثلة أو أكثر قبل إجراء التغييرات. قياس نفس عدد الوظائف بعد التثبيت والتدريب. قارن متوسط ​​الوقت ومعدل الخطأ وعبء عمل المشغل. ## عملية تقييم عملية أوصي بإجراء تقييم قصير قبل تقديم الطلب. ### الخطوة 1: وصف المشكلة الحالية اكتب المهمة التي تسبب أكبر قدر من التأخير. تجنب العبارات العامة مثل "الإنتاج بطيء". استخدم وصفًا محددًا: - يستغرق تغيير الأدوات وقتًا طويلاً - تحتاج الأجزاء إلى محاذاة متكررة - ينتظر المشغلون المعدات المشتركة - تتوقف الماكينة أثناء العمل الروتيني - تتطلب الأجزاء النهائية تصحيحًا متكررًا، مما يمنح المورد نقطة بداية واضحة. ### الخطوة 2: إرسال تفاصيل التشغيل الحقيقية ومشاركة صور الأجزاء والأبعاد ومعلومات المواد والحجم اليومي والمرافق المتاحة. يمكن للمورد تقديم توصية أكثر فائدة باستخدام البيانات الفعلية. بالنسبة إلى ورشة إصلاح السيارات، قم بتضمين نماذج المركبات وأنواع الأجزاء التي يتم التعامل معها بشكل شائع. بالنسبة للصناعات الخفيفة، قم بتضمين عينات قطع العمل ونطاق الإنتاج المتوقع. ### الخطوة 3: طلب عرض أسعار واضح يجب أن يوضح عرض الأسعار الطراز ونطاق العمل ومتطلبات الطاقة والملحقات المضمنة وشروط التسليم ودعم التثبيت وشروط الضمان وعملية قطع الغيار. إذا كان المورد يستخدم مطالبة بالسرعة، فاسأل عن المهمة التي تم قياسها وتحت أي ظروف وما إذا كان وقت الإعداد قد تم تضمينه. ### الخطوة 4: إجراء اختبار إنتاج صغير استخدم المعدات في مهمة عادية بدلاً من قطعة توضيحية معدة خصيصًا. إبقاء ظروف الاختبار قريبة من العمل اليومي. اطلب من المشغلين تسجيل: - وقت البدء والانتهاء - عدد التعديلات - العيوب أو إعادة العمل - انقطاع المعدات - سهولة الاستخدام - احتياجات الصيانة قد يكشف الاختبار القصير عن أكثر من مجرد وصف عام للمنتج. ### الخطوة 5: مراجعة الاسترداد بعناية إن العملية الأسرع لها قيمة فقط عندما تتمكن الشركة من استخدام السعة المحفوظة. إذا لم يكن لدى ورشة العمل أي طلبات إضافية، فقد لا يؤدي تقليل وقت الماكينة إلى تحقيق إيرادات فورية. يجب على المشتري مقارنة تكلفة المعدات مع توفير العمالة، وتقليل إعادة العمل، والقدرة الأفضل، وتكاليف الصيانة، وعمر الخدمة المتوقع. جدول بيانات بسيط يكفي لاتخاذ قرار أولي. ## لماذا يحتاج الرقم 50% إلى صياغة دقيقة "أسرع بنسبة 50%" قد يصف مقارنة مضبوطة بين طريقتين. وقد ينطبق ذلك على جزء واحد، أو عملية واحدة، أو إعداد جهاز واحد. ولا ينبغي التعامل معها على أنها نتيجة عالمية. ولهذا السبب فإن الصياغة الأكثر مسؤولية هي: "قد يساعد كوتشو مينج تاي في تقليل وقت الدورة لمهام مختارة في مجال الصناعات الخفيفة وإصلاح السيارات عندما تتم مطابقة المعدات والأدوات وسير العمل على النحو الصحيح. ولابد من تأكيد النتائج الفعلية من خلال اختبار من جانب العميل". توفر هذه الصياغة للمشترين معلومات مفيدة دون خلق توقعات غير واقعية. ## ما الذي يجب على المشترين أن يسألوا شركة Ming Tai قبل اتخاذ القرار، أود أن أسأل: - ما هي الصناعات التي تستخدم هذه المعدات؟ - ما نوع المهمة التي يدعمها؟ - ما هو نطاق العمل المقدر؟ - ما هي الشروط التي تم استخدامها لأي اختبار سرعة؟ - هل التركيبات أو الملحقات متضمنة؟ - ما هو التدريب المقدم؟ - كيف يتم توفير قطع الغيار؟ - ما هو جدول الصيانة الموصى به؟ - هل يمكن للمورد مراجعة عينات الأجزاء أو مقاطع الفيديو؟ - هل يمكن للمشتري إجراء اختبار القبول على أساس المهمة؟ الأسئلة الجيدة تحمي كلا الجانبين. فهي تساعد المورد على التوصية بالنموذج المناسب وتساعد المشتري على الحكم على القيمة الفعلية. ينبغي النظر إلى Quzhou Ming Tai من خلال مكاسب سير العمل القابلة للقياس بدلاً من عبارة سرعة واحدة. في الصناعات الخفيفة وإصلاح السيارات، غالبًا ما تأتي أقوى النتائج من اختيار أفضل للمعدات، وعدد أقل من الحركات المتكررة، وتحديد المواقع المستقر، وخطوات التشغيل الواضحة. قد يكون من الممكن تخفيض 50% لمهمة محددة في ظل ظروف مناسبة. وينبغي اختبارها وتسجيلها والإبلاغ عنها بحدودها. يمنح هذا النهج أصحاب الورش أساسًا أكثر موثوقية لاختيار المعدات وتخطيط القدرات المستقبلية.

عندما تتوقف المعدات الصناعية أو مركبة العمل، تكون التكلفة أكثر من مجرد فاتورة إصلاح. يمكن للآلة المتأخرة أن تبطئ الإنتاج. يمكن أن تؤثر الشاحنة المنتظرة في ورشة العمل على عمليات التسليم أو الخدمة الميدانية أو العمليات اليومية. الهدف في Quzhou Ming Tai هو جعل عملية الإصلاح أسهل في المتابعة والإدارة. أركز على المشكلات التي غالبًا ما تسبب التأخير: تقارير الأعطال غير الواضحة، وعمليات الفحص المتكررة، والأجزاء المفقودة، وضعف التواصل بين ورشة العمل والعميل. تبدأ عملية الإصلاح العملية بمعلومات واضحة. عندما أستلم آلة أو مركبة، ألقي نظرة على حالة تشغيلها والأعراض الأخيرة وتاريخ الخدمة والأضرار المرئية. قد يبلغ السائق أن السيارة "تشعر بالضعف"، بينما قد يلاحظ مشغل الآلة ضجيجًا أو اهتزازًا غير عادي. هذه التفاصيل تعطي الفني نقطة بداية مفيدة. يساعد التشخيص الواضح على تجنب استبدال الأجزاء غير الضرورية. يقوم الفني بالتحقق من الأسباب المحتملة، ويشرح مسار الإصلاح، ويسجل النتائج. ويمكن للعملاء بعد ذلك فهم ما يحتاج إلى الاهتمام وما يمكن تركه للخدمة لاحقًا. والخطوة التالية هي ترتيب العمل حول الحاجة الفعلية. تؤثر بعض الإصلاحات على السلامة والتشغيل اليومي. المهام الأخرى هي الصيانة الروتينية، مثل فحص السوائل، فحص الحزام، استبدال الفلتر، اختبار البطارية، أو خدمة الفرامل. أقوم بفصل هذه العناصر حتى يتمكن العميل من اتخاذ قرار عملي بناءً على الاستخدام والحالة والميزانية. بالنسبة للعملاء الصناعيين، قد يؤثر توقف المعدات على عدة أجزاء من خط الإنتاج. يجب أن تأخذ خطة الإصلاح في الاعتبار دور الجهاز ونافذة الخدمة المتاحة والأجزاء المطلوبة للمهمة. محادثة قصيرة قبل بدء العمل يمكن أن تمنع الارتباك لاحقًا. تؤثر إدارة الأجزاء أيضًا على وقت الإصلاح. قد تكون السيارة جاهزة للخدمة، ولكن يمكن أن يتوقف العمل عند عدم توفر الفلتر أو الحزام أو المستشعر أو مكون الفرامل الصحيح. أتحقق من الأجزاء المطلوبة مقابل التشخيص قبل بدء الإصلاح. عندما يلزم الحصول على جزء معين من المصدر، أشرح العملية المتوقعة بدلاً من تقديم وعد لا يمكن تأكيده. يوفر سجل الخدمة البسيط للعميل معلومات مفيدة بعد الإصلاح. ويمكن أن تتضمن المشكلة التي تم الإبلاغ عنها، ونتائج الفحص، والأجزاء المستبدلة، والعمل المكتمل، والفحوصات الموصى بها. يساعد هذا السجل مدير الأسطول على تتبع استخدام المركبات. كما أنه يساعد المصنع على التخطيط للصيانة المستقبلية لمعداته. خذ بعين الاعتبار حالة شائعة: تعاني شاحنة التوصيل من فرامل ضعيفة وضوضاء غير عادية أثناء فترة العمل المزدحمة. قد يركز الإصلاح المتسرع على الضوضاء فقط. يقوم الفحص المناسب بفحص نظام الفرامل والمكونات ذات الصلة وحالة السوائل وعلامات التآكل. يتلقى العميل قائمة واضحة بالنتائج ويمكنه تحديد العمل الذي يجب التعامل معه قبل عودة السيارة إلى الطريق. وينطبق نفس النهج على المعدات الصناعية. قد تحتوي الآلة التي تهتز على جزء مفكك، أو محمل متآكل، أو مشكلة في المحاذاة، أو مصدر آخر لعدم التوازن. قد لا يؤدي استبدال أحد المكونات دون التحقق من الحالة الكاملة إلى حل المشكلة. يمنح الفحص خطوة بخطوة فريق الإصلاح فرصة أفضل لمعالجة السبب. الخدمة الجيدة لا تقتصر فقط على العمل بشكل أسرع. يتعلق الأمر بتقليل الخطوات التي يمكن تجنبها، والاحتفاظ بالسجلات، وشرح العمل، والتحقق من النتيجة قبل مغادرة السيارة أو الآلة للورشة. تدعم شركة Quzhou Ming Tai احتياجات الصناعة وإصلاح السيارات من خلال عملية عمل عملية مبنية على التشخيص وتخطيط الإصلاح وفحص الأجزاء ومتابعة الخدمة. عندما أفهم ظروف عمل العميل، يمكنني المساعدة في إنشاء خطة إصلاح تناسب المعدات والمركبة والجدول الزمني.

عندما يتوقف خط الإنتاج، فإن الإصلاح بحد ذاته ليس سوى جزء من التأخير. يحتاج فريقي أيضًا إلى تحديد الخلل، والعثور على الجزء الصحيح، وتأكيد طريقة الإصلاح، واختبار الجهاز قبل إعادة تشغيل الإنتاج. هذا هو المكان الذي يمكن أن تساعد فيه الحلول العملية التي تقدمها Quzhou Ming Tai فرق الصيانة على تقليل الوقت الضائع. الهدف ليس الوعد بنفس النتيجة لكل جهاز. الهدف هو إنشاء عملية إصلاح يسهل تكرارها وفحصها وتحسينها. قد ينخفض ​​الإصلاح الذي يستغرق ثماني ساعات إلى أربع ساعات عندما تأتي التأخيرات الرئيسية بسبب اختيار الأجزاء أو ضعف الاتصال أو الاختبار المتكرر. تبدأ العملية قبل توقف الجهاز. أطلب من فرق الصيانة تسجيل عدة تفاصيل أساسية: - اسم الجهاز وطرازه - أعراض العطل - رقم القطعة، إن وجد - صور المنطقة المتضررة - ظروف التشغيل - سجلات الإصلاح السابقة - تاريخ التسليم المطلوب سجل واضح يساعد على تقليل الرسائل ذهابًا وإيابًا. كما أنه يوفر للمورد معلومات كافية للتحقق مما إذا كان الجزء البديل مطابقًا للمعدات. على سبيل المثال، واجه أحد مصانع التعبئة والتغليف ذات مرة تأخيرات متكررة لأن الفنيين لم يرسلوا سوى صورة لمكون تالف. أظهرت الصورة القسم المكسور، ولكن ليس لوحة النموذج أو حجم الاتصال. كان على المورد أن يطلب المزيد من المعلومات، وبقي الإصلاح معلقًا. بعد أن بدأ المصنع في إرسال صور للتجميع الكامل، وعلامات النموذج، ونقاط الاتصال، والأبعاد المقاسة، أصبحت عملية اختيار الأجزاء أسهل. أمضى فريق الصيانة وقتًا أقل في انتظار التأكيد. مطابقة الأجزاء هي مصدر آخر للوقت الضائع. قد يؤدي الاستبدال منخفض التكلفة إلى إنشاء المزيد من العمل إذا كان حجمه أو المادة أو الاتصال أو نطاق العمل لا يتناسب مع الجهاز. أفضل التحقق من الطلب الكامل قبل مناقشة البديل. يمكن أن يشمل هذا الفحص ما يلي: 1. طراز المعدات 2. أبعاد الجزء 3. متطلبات المواد 4. ظروف الحمل ودرجة الحرارة 5. نوع الاتصال 6. موضع التثبيت 7. متطلبات الاختبار يمكن لشركة Quzhou Ming Tai دعم هذه العملية باستخدام المعلومات المقدمة من العميل لتأكيد تفاصيل المنتج وإعداد خطة إصلاح أكثر وضوحًا. عند الحاجة إلى رسم أو عينة أو ورقة فنية، يجب مناقشتها قبل الإنتاج أو الشحن. تحتاج خطة الإصلاح أيضًا إلى تسلسل بسيط. أقوم عادةً بتقسيم العمل إلى أربعة أقسام: - تأكيد الخطأ - إعداد الجزء - التثبيت - اختبار الوظيفة يجب أن يكون لكل قسم شخص واحد مسؤول عن الإجراء التالي. يؤدي هذا إلى تجنب مشكلة شائعة: يفترض العديد من الأشخاص أن شخصًا آخر يتولى عملية الإصلاح. قد يؤكد مشرف الصيانة الخطأ. يمكن لجهة اتصال الشراء التحقق من تفاصيل الطلب. قد يقدم الفني ملاحظات التثبيت. قد تؤكد جهة اتصال المورد معلومات الجزء وحالة التسليم. الأدوار الواضحة تجعل التواصل أقصر وأسهل في المتابعة. لا ينبغي ترك الاختبار حتى نهاية الوردية. يمكن للفني إعداد قائمة الاختبارات الأساسية قبل وصول القطعة. قد تتضمن القائمة الحركة والضوضاء ودرجة الحرارة والضغط وقوة الاتصال واستقرار التشغيل. العناصر الدقيقة تعتمد على المعدات. يساعد هذا الأسلوب الفريق في العثور على المشكلات بينما لا يزال من الممكن الوصول إلى منطقة الإصلاح. كما أنه يقلل من خطر إعادة تشغيل الخط قبل فحص الجزء البديل في ظل ظروف العمل العادية. تعتمد سرعة الإصلاح أيضًا على الاستعداد لتكرار الأعطال. إذا فشل نفس المكون عدة مرات، فإن استبداله دون التحقق من السبب قد يؤدي فقط إلى تحريك المشكلة للأمام. أوصي بالتسجيل: - متى حدث الفشل - كم من الوقت كان الجزء في الخدمة - ما هي الظروف التي كانت موجودة - ما هي إجراءات الإصلاح التي تم اتخاذها - ما إذا كان نفس الخطأ قد تم إرجاعه يمكن أن توضح هذه السجلات ما إذا كانت المشكلة ناتجة عن التآكل أو التثبيت أو المحاذاة أو التحميل الزائد أو التلوث أو حالة تشغيل أخرى. إنها توفر لكل من فريق الصيانة وQuzhou Ming Tai أساسًا أفضل لمناقشة الأجزاء والدعم المناسبين. والمثال العملي هو توقف نظام النقل بسبب التآكل المتكرر لأحد مكونات الاتصال. قام الفريق باستبدال الجزء البالي عدة مرات، لكن فترة الإصلاح ظلت قصيرة. بعد التحقق من المحاذاة وتوزيع الأحمال، قام المصنع بتعديل موضع التثبيت ومراجعة مواصفات الاستبدال. تطلب الإصلاح التالي وقتًا أقل لأن الفريق كان لديه معلومات أكثر وضوحًا وإجراءات مُجهزة. إن تقليل وقت الإصلاح لا يعتمد على منتج واحد فقط. إنها تأتي من معلومات أفضل وأجزاء مناسبة ومسؤوليات واضحة واختبارات تتوافق مع المعدات. بالنسبة لبعض حالات الإصلاح، قد تساعد هذه الخطوات الفريق على الانتقال من الاستجابة التي تستغرق ثماني ساعات إلى أربع ساعات. قد تحتاج الحالات الأخرى إلى مزيد من الوقت بسبب أضرار جسيمة أو مواد خاصة أو اختبارات معقدة. يجب على المورد المفيد أن يشرح هذه الحدود بدلاً من تقديم نفس الوعد في كل موقف. تكمن القيمة العملية لـ Quzhou Ming Tai في تسهيل إدارة مسار الإصلاح. عندما أقوم بإعداد البيانات الصحيحة، وتأكيد التطبيق، وإبقاء خطوات الإصلاح مرئية، فإن فريق الصيانة لديه تأخيرات أقل وطريقة أكثر وضوحًا لاستعادة الإنتاج. هل تريد معرفة المزيد؟ لا تتردد في الاتصال بـ Ye Shengyong: 13577185@qq.com/WhatsApp +8618906708575.

Quzhou Ming Tai 12 مارس 2024 تحسينات عملية على سير العمل لورش عمل الصناعات الخفيفة Ye Shengyong 28 أبريل 2024 اختيار المعدات وتخطيط الصيانة لعمليات إصلاح السيارات Quzhou Ming Tai 16 يونيو 2024 قياس وقت الدورة وكفاءة الإصلاح في أماكن العمل الصناعية Ye Shengyong 9 أغسطس 2024 مطابقة الأجزاء وتشخيص الأخطاء لمعدات الإنتاج Quzhou Ming Tai 21 أكتوبر 2024 تقليل تأخيرات ورش العمل من خلال الإعداد الأفضل والتحكم في العمليات يي شنغيونغ 5 ديسمبر 2024 دليل عملي للاختبار القائم على المهام ودعم الصيانة